Wir verstehen Ihre Herausforderungen und beobachten die Transformation der Wirtschaft. Unsere modularen Komponenten für die Roboterzellen sorgen für maximale Flexibilität jetzt und in der Zukunft.
Um den Mangel an Fachkräften aufzufangen, achten wir bei unseren Roboterzellen auf hohe Autonomiezeiten und reduzieren die Personenbindung.
Als regionaler Anlagenbauer unterstützen wir produzierende Unternehmen im Schwarzwald – von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme und den direkten Service.
Wir automatisieren und verketten Produktionsmaschinen,
individuell auf den Kunden zugeschnitten,
auf Basis standardisierter, validierter Teilsysteme.
Ihr Partner für maßgeschneiderte Roboterzellen im Herzen des Schwarzwalds
Unser Engagement gilt lokalen Unternehmen, denen wir innovative und durchdachte Roboterzellenlösungen bieten. Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässige und innovativen Automatisierungsexperten.
Unsere Mission ist, Sie als produzierendes Unternehmen dabei zu unterstützen, Ihre Prozesse effizient, flexibel und zukunftsorientiert zu gestalten. Bei KOCH verbinden wir Erfahrung, Innovation und Präzision, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen auf Basis standardisierter validierter Teilsysteme für die Herausforderungen von Morgen zu bieten.
Unser fachkundiges Team arbeitet gemeinsam an der Entwicklung neuer Konzepte für modulare Komponenten und Teilsysteme, um stets den Anforderungen einer sich wandelnden Industrielandschaft gerecht zu werden.
Wir decken die gesamte Wertschöpfungskette des Anlagenbaus ab – von der Konzeption über Machbarkeitsstudien, digitaler Zwillinge, über die Konstruktion bis hin zur Fertigung, dem Aufbau, der Inbetriebnahme und dem Service. Dabei setzen wir auf modernste Methoden wie digitale Zwillinge, Virtual Reality und virtuelle Inbetriebnahme, sowie eine enge Zusammenarbeit sowohl mit Ihnen, intern als auch mit unseren Partnern, um schlüsselfertige Roboterzellen zu liefern, die direkt vor die Maschine gestellt und betrieben werden können.
zum Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen
Der Lader 5.0 ist ein modulares, erweiterbares System zum Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen, Montage- und Fertigungslinien, sowie von Nebenprozessen wie Mess-, Beschriftungs- & Reinigungsstationen aber auch zum Verketten ganzer Produktionslinien.
Der Ladersystem ist ein innovatives Konzept, welches eine Vielzahl von Konfigurationen bietet, die es Ihnen ermöglicht, die Automation genau an Ihre Anforderungen anzupassen.
Diese Konfiguration ist die ideale Lösung für das Be- und Entladen von einer einzelnen Werkzeugmaschine und Basis für kontinuierliche Fertigungsprozesse.
Abhängig von der Zykluszeit sind
zusätzliche Handlingsroboter möglich.
Diese Konfiguration des Laders besteht aus einem Roboter auf einer 7. Achse mit einer Gesamtlänge von ca. 3.000 mm, sieben modularen Schächten für Bodenroller und einem zusätzlichen Handlingroboter.
Diese Variante kommt bei Zykluszeiten unter 50 Sekun-
den zum Einsatz für eine unterbrechungsfreie Produktion.
Diese Beispielkonfigurationen zeigen mögliche Erweiterungen des Lader 5.0, bestehend aus einem Roboter und einer 7. Achse mit einer Gesamtlänge von 9.000mm bzw. 13.000mm.
Zusätzlich sind Nebenprozesse und Stationen verkettet.
Die Automation ermöglicht das unterbrechungsfreie Be- und Entladen mehrerer Werkzeugmaschinen.
Wir bieten innovative Konzepte mobiler Robotik für besonders lange Zykluszeiten an. Diese ermöglicht eine „Geisterschicht“-Produktion ohne menschliches Eingreifen, wodurch perfekte Ergebnisse mit hoher Präzision erzielt werden. Unsere Lösungen steigern die Effizienz, senken Kosten und ermöglichen eine rund um die Uhr laufende, zuverlässige Produktion.
Die Firma KOCH Steuerungstechnik liefert innovative Konzepte, die unserem Unternehmen in der Produktion ein große Flexibilität und Freiheit bieten. Uns gefällt, dass die Lösungsansätze nicht nur um die Ecke denken, sondern auch noch einen Schritt weiter. Dank Modularität haben wir auch in der Zukunft mehr Möglichkeiten und sind nicht mehr so sehr an die Ausstellfläche oder Werkzeugmaschinen gebunden.
Kaufmännischer Geschäftsführer
Stand Heute lässt sich ein immer stärkerer Trend zur Individualisierung von Produkten bei gleichzeitig immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen beobachten. Zur schnellen Markteinführung bedarf es einer schnellen Konzeption und Inbetriebnahme von Produktionssystemen, die den individuellen Anforderungen der Produkte/Kunden gerecht werden.
Jedoch führen die hohe Zahl der komplexen Teilsysteme in den Produktionssystemen zu großen Herausforderungen für eine schnelle und einfache Konzeption und Inbetriebnahme. Grund sind etwa unterschiedliche Hardware- und Software-Komponenten zum Aufbau der Produktionssysteme. Die damit gekoppelten mechanischen und softwareseitigen Schnittstellen, die nicht ausreichend beschrieben, definiert und getestet sind, führen zu zeitlichen Verzögerungen und hohen Aufwänden.
Unser Ziel ist die mechanischen und softwareseitigen Schnittstellen von Teilsystemen in Produktionssystemen zu identifizieren, standardisiert zu beschreiben, zu definieren und in Testumgebungen zu validieren um die Konfiguration und Inbetriebnahme schlüsselfertiger agiler und individualisierter Produktionssysteme zu vereinfachen und beschleunigen zu können.
Konzeption
Simulation
Konstruktion
IBN
Programmierung
KUKA KR C4/C5
BECKHOFF TwinCAT 3
HTML5, JS, CSS – Browser-Based User-Interfaces
Visual Components
